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    La machine de torréfaction du café

    L'ensemble de la machine de torréfaction est composé d'un conteneur à grains verts, d'un tambour, d'un tube de collecte de poussière, d'un dépoussiéreur et d'un réservoir de refroidissement. Le processus complet de torréfaction des grains verts en grains torréfiés est principalement constitué d'un panneau de contrôle, d'un plateau rotatif de réglage, d'une cuillère d'échantillonnage, d'un interrupteur de torréfaction/refroidissement, etc.

    La machine de torréfaction du café

    L’ensemble de la machine de torréfaction est composé d’un conteneur à grains verts, d’un tambour, d’un tube de collecte de poussière, d’un dépoussiéreur et d’un réservoir de refroidissement. Le processus complet de torréfaction des grains verts en grains torréfiés est principalement constitué d’un panneau de contrôle, d’un plateau rotatif de réglage, d’une cuillère d’échantillonnage, d’un interrupteur de torréfaction/refroidissement, etc.

    Vanne à gaz : La fonction de la vanne à gaz comporte trois points principaux. Premièrement, la fonction d’évacuation des déchets tels que la fumée et les couches brisées. Deuxièmement, elle fournit la quantité d’oxygène nécessaire à la combustion des grains. Troisièmement, elle permet de réguler la chaleur dans le tambour. La vanne d’admission d’air a principalement deux fonctions : « la température du tambour augmente lorsqu’elle est ouverte, et la température du tambour diminue lorsqu’elle est fermée ». Il existe une autre fonction qui est d’homogénéiser les grains en mode vapeur.

    La vanne d’admission d’air existe en type combiné évacuation et refroidissement, et en type séparé des deux. Le type combiné nécessite de commuter pour contrôler la torréfaction des grains verts dans le tambour et le refroidissement des grains torréfiés hors du tambour.

    Rouleau :

    La structure des tambours de type direct et de type semi-air chaud est différente. Cependant, la condition de base est qu’ils doivent avoir une vitesse de rotation appropriée des pales du ventilateur de brassage, ce qui permet de torréfier les grains de manière homogène. Si vous mettez autant de grains verts que la capacité du torréfacteur, cela entraînera une torréfaction inégale et une évacuation difficile. La cause en est la structure de la pale de brassage. Le torréfacteur pousse les grains vers l’avant du tambour selon la force centrifuge générée lors de la rotation, de sorte que les grains s’agglutinent et se fixent. En général, il est préférable d’utiliser 80 % de la quantité maximale de grains à torréfier.

    Équipement d’extraction de fumée

    Les grains verts lors de la torréfaction produisent beaucoup de poussière, de couches brisées et de peau argentée. Un dépoussiéreur est une machine qui collecte ces éléments.

    Il est relié au torréfacteur par un conduit horizontal, puis à la cheminée à l’extérieur du bâtiment. La partie courbe de la cheminée génère un écoulement turbulent, il faut donc les installer en ligne droite, pour permettre à la cheminée de s’étendre à une hauteur considérable. La cheminée n’est pas seulement un orifice d’évacuation pur, mais elle peut aussi extraire l’air accumulé dans le dépoussiéreur.

    Dispositif de refroidissement

    Si les grains ne sont pas refroidis immédiatement après la torréfaction, ils continueront à torréfier avec leur propre chaleur résiduelle. Finalement, l’amertume augmentera.

    Dispositif de puissance de feu

    La température du torréfacteur est basée sur plusieurs réglages de la puissance de feu du brûleur et de la vanne à gaz. Le réglage de la puissance dépend du manomètre de gaz, et le réglage fin dépend de la vanne à gaz.

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